调入锻造中心不久，孙武就发现，锻造厂房顶部的27盏300瓦白炽灯在锻造震动的影响下经常损坏，由于灯泡离地近7层楼高，维修很困难。为此，孙武和同事们用一周时间将白炽灯全部改造成金卤灯，其使用寿命延长30倍，节能20％，同时亮度也大大提升，过去昏暗的厂房焕然一新。他趁热打铁，对机加厂房顶灯进行改造、在窗户上加装光控开关、照明灯分班组就近控制、将壁灯改为电磁无极灯、将吊车的滑触线电源指示灯改成6瓦的LED指示灯……安全、节能、低成本的改善，使锻造中心电费支出大幅减少，这些“改善样板”已悄然在全公司推广。

锻造中心在用的电炉达22台，总功率达1300千瓦，耗电量占全中心的80%。孙武通过加装累时器、分时电表、时控开关等电控线路，达到了充分利用低谷电的目的。电炉砖起着保温隔热的重要作用，但中心原有的电炉在长期使用的过程中，由于炉温变化大、锻床震动剧烈等原因，炉砖开裂、掉落的情况时有发生，直接导致后续工序全部停摆。一台电炉如果全部更换电炉砖，仅材料费就达4万元。通过查阅大量专业书籍，孙武提出“使用新型材料更换电炉砖”的合理化建议，一年下来有效延长电炉使用寿命50%，节能10%以上，节约维修费用14万元。

此外，孙武通过改进电炉的炉门导轨和材料、改进炉丝绕制构造、巧制X型托丝砖、自制金属粉尘吸尘器、增加炉底板挡铁、给电炉穿减震弹簧鞋等，有效降低故障率50%，每年节约大修费用20万元，为单位消灭了一只“拦路虎”。